中餐燃?xì)獬床嗽頒O排放要求

關(guān)于排煙方式，CJ/T28-2003中明確規(guī)定的間接排煙方式和直接排煙方式，主要區(qū)別在與灶具產(chǎn)生的煙氣是排在室內(nèi)還是排在室外，而灶具生產(chǎn)商和一些檢測(cè)部門的理解卻是爐膛開口煙氣直接排出稱為間接排煙式，而煙氣通過灶具后背的煙囪排煙就稱為煙道排煙式，而實(shí)際上這種通過灶具后背煙囪排出的煙也是直接排放室內(nèi)再通過其它方式排出室外的，并不能稱為煙道排煙式，加之現(xiàn)在的很多灶具生產(chǎn)商還在采用兩種并用的方式：爐膛開較大的口，灶具后背也做煙囪，就更難以確認(rèn)產(chǎn)品的真正排煙方式。

 而且中餐燃?xì)獬床嗽钤谑褂眠^程中，很多廚師要不停地進(jìn)行拋鍋、顛鍋、拖過和旋鍋等一系列動(dòng)作，大量的煙氣仍然通過爐膛上口直接排放到室內(nèi)，即使采用真正意義上的煙道排煙方式也未體現(xiàn)出煙道排煙的真正用意。那么我們對(duì)間接排煙式和煙道排煙式中的干煙氣中CO濃度的區(qū)別對(duì)待就失去了意義。所以建議取消對(duì)中餐燃?xì)獬床嗽钆艧煼绞降姆诸惡蛥^(qū)別檢測(cè)。最大熱負(fù)荷下檢測(cè)時(shí)所有排煙及潛在排煙處分別取樣檢測(cè)，取最高濃度值為該灶具的實(shí)際CO排放值。建議提高煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求：

 干煙氣中CO（a=1）≤0.06% （O2＜16%)

 CO檢測(cè)時(shí)，以灶具在最大熱負(fù)荷工作狀態(tài)下的CO排放量代表灶具CO的排放量，其含義是如果最大熱負(fù)荷工作狀態(tài)下CO排放都不超標(biāo)，則小于最大熱負(fù)荷狀態(tài)時(shí)，CO排放也不會(huì)超標(biāo)。但事實(shí)上并非如此，鼓風(fēng)式中餐燃?xì)獬床嗽畲笮』鹱兏鼤r(shí)，風(fēng)氣需要同步調(diào)整，不管是風(fēng)門、氣閥分開調(diào)整，還是現(xiàn)在的很多廚具生產(chǎn)商采用的風(fēng)氣連動(dòng)的做法，都不能很好的配比合適，也就是說實(shí)際使用過程中，CO都嚴(yán)重超標(biāo)，那么最大熱負(fù)荷檢測(cè)CO的排放量就存在了系統(tǒng)缺陷。永康市華港廚具配件有限公司研發(fā)出的獨(dú)立預(yù)混組合燃燒器組合成一個(gè)大燃燒機(jī)的做法，就可以完全解決這個(gè)問題，其工作原理如下：

 主火燃燒機(jī)由內(nèi)向外三個(gè)或是更多環(huán)形獨(dú)立預(yù)混燃燒機(jī)組成，分別代替廚師工作所需要的大、中、小三段火，并在中心另配長(zhǎng)明火燃燒器。三個(gè)燃燒機(jī)分別獨(dú)立進(jìn)氣，但由同一風(fēng)機(jī)供風(fēng)，三圈獨(dú)立預(yù)混進(jìn)風(fēng)孔分流進(jìn)風(fēng)，每個(gè)獨(dú)立燃燒器風(fēng)量根據(jù)設(shè)計(jì)熱負(fù)荷精確計(jì)算恒定不變。而進(jìn)氣量也是由一個(gè)一進(jìn)三出或是多出的旋塞閥控制，進(jìn)氣孔徑根據(jù)不同氣源的熱負(fù)荷設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制，即每個(gè)燃燒機(jī)都是在風(fēng)氣配比最佳狀態(tài)下完全燃燒，大中小的互換調(diào)節(jié)只需要旋轉(zhuǎn)帶有檔位的三通旋塞閥就可以完成，三個(gè)燃燒機(jī)互不干涉，但可以相互增效，提高燃燒溫度。CO排放不會(huì)受到風(fēng)氣配比的變更而有大的變化，實(shí)現(xiàn)了廚師要求的熱負(fù)荷分段可變，但CO排放穩(wěn)定的目標(biāo)要求，因此從技術(shù)上已經(jīng)解決了小負(fù)荷狀態(tài)下CO排放不合格的問題，所以建議在原有的最大熱負(fù)荷狀態(tài)檢測(cè)CO排放的基礎(chǔ)上增加隨機(jī)小負(fù)荷狀態(tài)下檢測(cè)CO的排放情況，小負(fù)荷狀態(tài)下檢測(cè)CO的排放時(shí)，可以區(qū)別對(duì)待最大熱負(fù)荷狀態(tài)下CO排放標(biāo)準(zhǔn)要求：

 干煙氣中CO（a=1）≤0.1% （O2＜16%）